Metales no férricos para mecanizado de alta precisión

Cobre

Cu ETP
Cobre Teluro
Cobre para die casting - CuNi2SiCr
Cobre Berilio
Características mecánicas
Norma C17300
Norma C17200

Aluminio

Aleaciones principales
Calidad
Lados biselados
Viruta de mecanizado
Composición química
Stock disponible

Latón

Aleaciones principales
Designación del material			Composición en % (m/m)											Densidad g/cm³
ASTM	Simbólica	Numérica	Elemento	Cu	Al	Mn	Fe	Ni	Pb	Sn	Si	Zn	Total otros	aprox.
C36000	CuZn36Pb3	CW603N	mín.	60,0	-	-	-	-	2,5	-	-	Resto	-	8,5
C36000	CuZn36Pb3	CW603N	máx.	62,0	0,05	-	0,3	0,3	3,5	0,2	-	-	0,2	8,5
C37800 C38000	CuZn40Pb2	CW617N	mín.	57,0	-	-	-	-	1,6	-	-	Resto	-	8,4
C37800 C38000	CuZn40Pb2	CW617N	máx.	59,0	0,05	-	0,3	0,3	2,5	0,3	-	-	0,2	8,4
C34200 C34500	CuZn35Pb2	CW601N	mín.	62,0	-	-	-	-	1,6	-	-	Resto	-	8,5
C34200 C34500	CuZn35Pb2	CW601N	máx.	63,5	0,05	-	0,1	0,3	2,5	0,1	-	-	0,1	8,5
C38500	CuZn39Pb3	CW614N	mín.	57,0	-	-	-	-	2,5	-	-	Resto	-	8,4
C38500	CuZn39Pb3	CW614N	máx.	59,0	0,05	-	0,3	0,3	3,5	0,3	-	-	0,2	8,4
-	CuZn42	CW510L	mín.	57,0	-	-	-	-	-	-	-	Resto	-	8,37
-	CuZn42	CW510L	máx.	58,0	0,05	-	0,3	0,3	0,09	0,3	0,02	-	0,2	8,37
C67410	CuZn37Mn3Al2PbSi	CW713R	mín.	57,0	1,3	1,5	-	-	0,2	-	0,3	Resto	-	8,1
C67410	CuZn37Mn3Al2PbSi	CW713R	máx.	59,0	2,3	3,0	1,0	1,0	0,8	0,4	1,3	-	0,3	8,1

*Disponibilidad de aleaciones sin plomo y alternativas a las indicadas en la tabla (bajo consulta)

Tolerancias
	Distancia nominal entre caras		Tolerancias
	Mayor que	Hasta incluido	Clase A	Clase B
SECCIÓN REDONDA	2	3	0 -0,04	0 -0,025
	3	6	0 -0,05	0 -0,030
	6	10	0 -0,06	0 -0,036
	10	18	0 -0,07	0 -0,043
	18	30	0 -0,08	0 -0,052
	30	50	0 -0,16	-
	50	60	0 -0,19	-

Tolerancias
	Distancia nominal entre caras		Tolerancias
	Mayor que	Hasta incluido	Tolerancias
SECCIÓN POLIGONAL REGULAR	2	3	0 -0,06
	3	6	0 -0,08
	6	10	0 -0,09
	10	18	0 -0,11
	18	30	0 -0,13
	30	50	0 -0,16
	50	60	0 -0,19

Pesos
Medidas	Latón (kg/m)
Medidas	Redonda	Cuadrado	Hexagonal
2	0,026	0,034	0,029
3	0,059	0,076	0,066
4	0,106	0,135	0,117
5	0,165	0,210	0,182
6	0,238	0,303	0,262
7	0,324	0,412	0,357
8	0,423	0,538	0,466
9	0,535	0,681	0,590
10	0,661	0,841	0,728
11	0,799	1,018	0,881
12	0,951	1,211	1,049
13	1,116	1,421	1,231
14	1,295	1,648	1,427
15	1,486	1,892	1,639
16	1,691	2,153	1,864
17	1,909	2,430	2,105
18	2,140	2,725	2,359
19	2,385	3,036	2,629
20	2,642	3,364	2,913
21	2,913	3,709	3,212
22	3,197	4,070	3,525
23	3,495	4,449	3,852
24	3,805	4,844	4,195
25	4,129	5,256	4,552
26	4,466	5,685	4,923
27	4,816	6,131	5,309
28	5,179	6,593	5,709
29	5,556	7,073	6,124
30	5,945	7,569	6,554
31	6,348	8,082	6,998
32	6,765	8,612	7,457
33	7,194	9,158	7,931
34	7,637	9,722	8,418
35	8,092	10,302	8,921
36	8,561	10,899	9,438
37	9,044	11,513	9,970
38	9,539	12,144	10,516
39	10,048	12,792	11,077
40	10,570	13,456	11,652
42	11,653	14,835	12,846
45	13,377	17,030	14,747
48	15,220	19,377	16,779
50	16,515	21,025	18,206
55	19,983	25,440	22,029
60	23,782	30,276	26,217
65	27,910	35,532	30,768
70	32,369	41,209	35,684
75	37,159	47,306	40,964
80	42,278	53,824	46,607
90	53,509	68,121	58,987
100	66,060	84,100	72,824
120	95,126	-	-
130	111,641	-	-
140	129,478	-	-
150	148,635	-	-
160	169,114	-	-
180	214,034	-	-
200	264,240	-	-
250	412,875	-	-

*Pesos basados en la aleación principal CuZn39Pb3.
*Disponemos de medidas en pulgadas en stock.

Cobre

**Cu ETP**
Designación del material			Composición en % (m/m)
ASTM	Simbólica	Numérica	Elemento	Cu	Bi	O	Pb	Otros
ASTM	Simbólica	Numérica	Elemento	Cu	Bi	O	Pb	Total	Excluido
C11000	Cu ETP	CW004A	min.	99.90	-	-	-	-	Ag, O
C11000	Cu ETP	CW004A	max.	-	0,0005	0.040	0,005	0,03	-

Dimensiones
Dimensión
Cu ETP	Redonda	Cuadrada	Hexagonal
Cu ETP	Ø 10,0 - 60,0	-	-

*Otras medidas disponibles bajo demanda.
*Disponibilidad de medidas en pulgadas, bajo consulta.

**Cobre Teluro**
Designación del material			Composición en % (m/m)
ASTM	Simbólica	Numérica	Cu	Te	P	Otros
C14500	CuTeP	CW118C	Rest	0.4-0.7	0.003-0.12	max. / max. 0.1

Dimensiones
Dimensión
CuTeP	Redonda	Cuadrada	Hexagonal
CuTeP	Ø 10,0 - 60,0	10-30	10-30

*Otras medidas disponibles bajo demanda.
*Disponibilidad de medidas en pulgadas, bajo consulta.

Bisel

Opciones de biselado: 1 lado y 2 lados.

Cobre para die casting - CuNi2SiCr (Cobre Níquel Sicilio Cromo)

Aplicaciones
● Electrodos de soldadura por resistencia. ● Pistones para máquinas de inyección de aluminio.
Designación del material	Composición química (Resto, Cu)			Propiedades mecánicas
	Composición química (Resto, Cu)			Densidad g/cm3	Resistencia a la tracción Nmm2	Límite elástico Nmm2	Alargamiento %	Dureza (HB) 10/2,5	Conductividad térmica 293 K (20ºC) W/m. K
	Ni	Si	Cr	Densidad g/cm3	Resistencia a la tracción Nmm2	Límite elástico Nmm2	Alargamiento %	Dureza (HB) 10/2,5	Conductividad térmica 293 K (20ºC) W/m. K
CuNi2SiCr	1,8-3,0	0,4-1,0	0,2-0,8	8,71	mín. 590	mín. 490	11	170-210	160

**Cobre Berilio**
Designación del material		Composición en % (m/m)
Simbólica	Numérica	Be	Ni + Co	Ni + Co + Fe	Pb	Cu
CuBe2	C17300	1.80 - 2.00	0.20 min.	0.6 max.	0.20-0.6	Resto
CuBe2	C17200	1.80 - 2.00	0.20 min.	0.6 max.	-	Resto

Características mecánicas
	Estado*	Diámetro	Tratamiento térmico	0.2% Límite elástico		Resistencia a la tracción		Alargamiento
		mm	600 - 675 °F 315 - 357 °C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
C17300	A (TB00)	0.76-63.5	3 horas	20-35	130-250	60-85	410-590	20-75
	H (TD04) H (TD04) H (TD04)	0.76-9.5 >9.5-25.4 >25.4-63.5	2-3 horas 2-3 horas 2-3 horas	75-105 75-105 75-105	520-720 520-720 520-720	"90-130 90-125 85-120"	620-900 620-860 590-830	8-30 8-30 8-20
	AT (TF00)	0.76-63.5	-	145-175	1000-1210	165-200	1140-1380	4-10
	HT (TH04) HT (TH04) HT (TH04)	0.76-9.5 >9.5-25.4 >25.4-63.5	- - -	160-200 155-195 145-190"	1000-1380 1070-1340 1000-1310	185-225 180-220 175-215	1280-1550 1240-1520 1210-1480	2-9 2-9 4-9

C17200	A (TB00)	0.76-356	3 horas	20-35	130-250	60-85	410-590	20-75
	H (TD04) H (TD04) H (TD04)	0.76-9.5 >9.5-25.4 >25.4-76	2-3 horas 2-3 horas 2-3 horas	75-105 75-105 75-105	520-720 520-720 520-720	90-130 90-125 85-120	620-900 620-860 590-830	8-30 8-30 8-20
	AT (TF00) AT (TF00)	0.76-76 >76-356	- -	145-175 130-175	1000-1210 1000-1210	165-200 165-200	1140-1380 1140-1380	4-10 3-10
	HT (TH04) HT (TH04) HT (TH04)	0.76-9.5 >9.5-25.4 >25.4-76	- - -	160-200 155-195 145-190	1000-1380 1070-1340 1000-1310	185-225 180-220 175-215	1280-1550 1240-1520 1210-1480	2-9 2-9 4-9

*Las propiedades pueden variar según el diámetro.

Norma C17300

C17300 / ASTM B-196 / EN 12164 / MIL-C-21657
C17300
	Diámetro de la barra (mm)		Tolerancia estándar (mm)
	Mayor que	Hasta incluido	Diámetro	Ovalidad
Trefilado en frío	0.76	2.0	±0.008	0.008
	2.0	3.2	±0.010	0.010
	3.2	6.4	±0.015	0.010
	6.4	7.9	±0.018	0.018
	7.9	9.5	±0.025	0.025
	9.5	12.0	±0.05	0.05
	12.0	25.0	±0.08	0.08
	25.0	50.0	±0.10	0.10
	50.0	63.5	±0.2% (Medida)	0.2%

Norma C17200

C17200 / ASTM B-196 / AMS 4533 / AMS 4534 / AMS 4650 / AMS 4651 / SAE J 461 / SAE J 463 / JIS H3270 / EN 1654 / EN 12163 / EN 12165 / EN 12167 / GB5233, GB4431 / RWMA Class 4 / BMS 7-353 Type 2 / MIL-C-21657
C17200
	Diámetro de la barra (mm)		Tolerancia estándar (mm)
	Mayor que	Hasta incluido	Diámetro	Ovalidad
Trefilado en frío	0.76	2.0	±0.008	0.008
	2.0	3.2	±0.010	0.010
	3.2	6.4	±0.015	0.010
	6.4	7.9	±0.018	0.018
	7.9	9.5	±0.025	0.025
	9.5	12.0	±0.05
	12.0	25.0	±0.08
	25.0	50.0	±0.10
	50.0	75.0	±0.2% (Medida)
Extruido en caliente	20	30	±0.50
	30	38	±0.75
	38	150	±1.50

Aluminio

Las barras de aluminio son un producto de forja generalmente producido mediante extrusión. Son semi-productos principalmente utilizados en procesos de mecanizado para obtener todo tipo de piecerío para un amplio abanico de sectores industriales.

Aleaciones principales

El uso final del producto a elaborar con las barras determinará la aleación adecuada a utilizar.

La aleación comercial habitual que mejor mecaniza. Su mayor porcentaje de Plomo y Bismuto favorecen dicha propiedad. Su resistencia frente a la corrosión es baja.

Aleaciones equivalentes en la práctica. Su comportamiento frente al mecanizado es sensiblemente peor que la 2011.

Menor facilidad para el mecanizado que la 2011. Sin embargo, dispone de mayores características mecánicas que ésta.

Similar a la 2017 pero con influencia norteamericana. Es menos productiva, pero posee características mecánicas más elevadas. Sus principales aplicaciones son componentes aeronáuticos o defensa.

Aleación de características mecánicas elevadas principalmente utilizada en el sector aeronáutico.

Aleación habitual en semi-productos planos, podemos encontrarla también en barras con aplicaciones en el sector naval gracias a su buena soldabilidad y comportamiento frente a la corrosión.

Aleaciones con características muy similares. La 6082 es principalmente utilizada en el mercado europeo y la 6061 en el mercado americano. Es una aleación versátil, aunque no posee la facilidad de mecanizado de las aleaciones de la serie 2000.

Es una variante de la aleación 6061 con Plomo y Bismuto que favorece el mecanizado.

Alternativa a la aleación 6262 con límites de Plomo en la composición dentro de la normativa vigente. Posee características mecánicas similares a la 2011 pero con mejor comportamiento frente a la corrosión.

Muy similar a la 6026. Principalmente utilizada en el sector del automóvil.

Comercialmente se trata de una de las aleaciones con mejores características mecánicas. Con baja productividad, sus principales aplicaciones se encuentran dentro del sector aeronáutico y defensa.

Calidad calibrada o extruida

Una de las principales características diferenciadora en este tipo de productos es su calidad de suministro, que puede ser calibrada o extruida en función de las tolerancias dimensionales finales. Las barras calibradas poseen unas dimensiones más ajustadas a la medida nominal de las mismas y son ideales para productos cuya medida final coincida con la de partida. En aquellas piezas en las que sea necesario mecanizar completamente la barra, la calidad extruida será suficiente.

Lados biselados

Para facilitar el uso de las barras en máquinas con alimentadores automáticos, éstas deben contar con un bisel en un lateral, o en ambos según sea el caso. Consúltenos el stock de barras biseladas o la posibilidad de disponer de las mismas.

Viruta de mecanizado

La demostración de la mayor o menor facilidad de mecanizado de una aleación la encontramos en la viruta desprendida en dichos procesos. Una viruta fina y pequeña es prueba de un mecanizado sencillo y rápido mientras que una viruta larga es contraproducente. A continuación se muestran ejemplos de las virutas que forman diferentes aleaciones habituales.

viruta de aluminio 2007 / 2030 — 2007 / 2030

viruta de aluminio 2017 / 2014 — 2017 / 2014

viruta de aluminio 6064 / 6262 — 6064 / 6262

viruta de aluminio 2082 / 7075 — 6082 / 7075

Composición química
Denominación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Ti	Ga	V	Pb	Otros	Otros	Total	Al
Denominación	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Ti	Ga	V	Pb	Otros	Individualemnte	Total	Al
2007	0,80	0,80	3,3-4,6	0,5-1,0	0,4-1,8	0,10	0,20	0,80	0,20	-	-	0,8-1,5	0,2 Bi; 0,2 Sn	0,10	0,30	Resto
2011	0,40	0,70	5,0-6,0	-	-	-	-	0,30	-	-	-	0,2-0,6	0,2-0,6 Bi	0,05	0,15	Resto
2014A	0,5-0,9	0,50	3,9-5,0	0,4-1,2	0,2-0,8	0,10	0,10	0,25	0,15	-	-		0,20 Zr+Ti	0,05	0,15	Resto
2017A	0,2-0,8	0,70	3,5-4,5	0,4-1,0	0,4-1,0	0,10	-	0,25	-	-	-	-	0,25 Zr+Ti	0,05	0,15	Resto
2024	0,50	0,50	3,8-4,9	0,3-0,9	1,2-1,8	0,10	-	0,25	0,15	-	-	-	-	0,05	0,15	Resto
2030	0,80	0,70	3,3-4,5	0,2-1,0	0,5-1,3	0,10	-	0,50	0,20	-	-	0,8-1,5	0,20 Bi	0,10	0,30	Resto
5083	0,40	0,40	0,10	0,4-1,0	4,0-4,9	0,05-0,25	-	0,25	0,15	-	-	-	-	0,05	0,15	Resto
6026	0,6-1,4	0,70	0,2-0,5	0,2-1,0	0,6-1,2	0,30	-	0,30	0,20	-	-	0,40	0,5-1,5 Bi	-	-	Resto
6060	0,3-0,6	0,1-0,3	0,10	0,10	0,35-0,6	0,05	-	0,15	0,10	-	-	-	-	0,05	0,15	Resto
6061	0,4-0,8	0,70	0,15-0,4	0,15	0,8-1,2	0,04-0,35	-	0,25	0,15	-	-	-	-	0,05	0,15	Resto
6063	0,2-0,6	0,35	0,10	0,10	0,45-0,9	0,10	-	0,10	0,10	-	-	-	-	0,05	0,15	Resto
6082	0,7-1,1	0,50	0,10	0,1-0,45	0,6-1,0	0,10	-	0,20	0,15	-	-	-	-	0,05	0,15	Resto
6101	0,3-0,7	0,50	0,10	0,03	0,35-0,8	0,03	-	0,10	-	-	-	-	0,06 B	0,03	0,10	Resto
7075	0,40	0,50	1,2-2,0	0,30	2,1-2,9	0,18-0,28	-	5,1-6,1	0,20	-	-	-	0,25 Zr+Ti	0,05	0,15	Resto

Stock disponible

Barra redonda
●	Cobrealtok 11		Cobrealtok 17		Cobrealtok 30		Cobrealtok 33		Magnealtok 45		Simagaltok 26		Cobrealtok 26LF		Simagaltok 60/63	Simagaltok 82		Alzintok 75
EN AW	2011		2017		2030		2033		5083		6026		6026LF		6063	6082		7075
Estado	T3/T8	T6	T3	T4	T3	T4	T3	T4	F		T6 / T8 / T9		T6	T6	T5	T6		T6	T6 / T651
Ø	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida
5	●
6	●						●								●
7	●
8	●						●				●				●	●	●
9	●
10	●		●								●				●	●	●	●
12	●						●		●		●				●	●		●
13	●															●
13,5	●
14	●						●				●		●			●
15	●		●						●		●				●	●		●
16	●										●				●	●
17	●															●
18	●		●													●
19	●				●						●					●
20	●				●		●			●						●	●	●
22	●				●											●
23	●
24	●										●					●
25	●		●							●			●		●	●	●	●	●
26	●				●
27																●
28	●		●		●		●				●					●		●
30	●		●	●	●		●			●			●			●	●	●	●
32	●		●	●									●			●	●
34					●						●					●
35	●			●	●		●				●					●	●	●
36							●									●
38					●											●
40	●			●	●	●				●			●			●	●	●	●
42		●				●	●
45	●			●		●							●			●	●	●	●
48					●
50	●			●	●	●				●				●		●	●		●
52					●						●
55					●	●										●	●		●
60	●			●	●	●				●			●			●	●		●
65																	●		●
70		●		●		●				●				●			●		●
75						●											●		●
80		●		●		●		●		●				●			●		●
85				●		●		●									●
90						●				●		●		●			●		●
100				●		●				●				●			●		●
110				●		●				●		●					●
115		●															●
120						●				●							●		●
125						●											●
130		●				●				●		●		●			●		●
140		●				●				●							●		●
150						●				●							●		●
160						●				●							●		●
170						●								●			●		●
180						●				●		●					●		●
190						●											●
200						●				●							●		●
210				●		●											●		●
220				●		●				●							●
225		●				●				●							●		●
230										●									●
240						●
250						●				●							●		●
260										●							●
275										●
280										●							●
300										●							●		●
325										●
330										●							●
350										●							●		●
380										●
400										●							●
425										●
450										●
500										●

Barra cuadrada
■	Cobrealtok 11		Cobrealtok 17		Cobrealtok 30		Cobrealtok 33		Magnealtok 45	Simagaltok 26
EN AW	2011		2017		2030		6026 LF		6060/63	6082
Estado	T3	T6	T3	T4	T3	T4	T6		T6	T6
L (mm)	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Calibrada	Extruida	Extruida	Calibrada	Extruida
8	■
10									■		■
12											■
15	■								■		■
20	■								■		■
25									■	■	■
30		■			■				■	■	■
35											■
40		■		■					■	■	■
45											■
50					■	■				■	■
60					■	■					■
70		■						■			■
80						■					■
90				■		■		■			■
100				■				■			■
110		■		■		■		■			■
115		■				■
120		■						■			■
130		■									■
140		■
150											■
160											■
165								■
200											■

Barra hexagonal
	Cobrealtok 11	Cobrealtok 30	Simagaltok 82
EN AW	2011	2017	2082
Estado	T3	T3 / T4	T6
L (mm)	Calibrada	Calibrada	Calibrada
6
10
15
17
19
22
24
27

Otros formatos y medidas disponibles bajo consulta.

Bronce

Aleaciones principales
Designación del material			Composición en % (m/m)									Densidad g/cm³
ASTM	Simbólica	Numérica	Elemento	Cu	Fe	Ni	P	Pb	Sn	Zn	Total otros	aprox.
C51000	CuSn5	CW451K	mín.	Resto	-	-	0,01	-	4,5	-	-	8,9
C51000	CuSn5	CW451K	máx.	-	0,1	0,2	0,4	0,02	5,5	0,2	0,2	8,9
C51900	CuSn6	CW452K	mín.	Resto	-	-	0,01	-	5,5	-	-	8,8
C51900	CuSn6	CW452K	máx.	-	0,1	0,2	0,4	0,02	7,0	0,2	0,2	8,8
C52100	CuSn8	CW453K	mín.	Resto	-	-	0,01	-	7,5	-	-	8,8
C52100	CuSn8	CW453K	máx.	-	0,1	0,2	0,4	0,02	8,5	0,2	0,2	8,8
-	CuSn8P	CW459K	mín.	Resto	-	-	0,2	-	7,5	-	-	8,8
-	CuSn8P	CW459K	máx.	-	0,1	0,3	0,4	0,05	8,5	0,3	0,2	8,8

*Otras aleaciones disponibles bajo pedido

Tolerancias
Distancia nominal entre caras		Tolerancias
Mayor que	Hasta incluido	Clase A	Clase B
≥ 1,6	3	± 0,10	± 0,05
3	6	± 0,15	± 0,08
6	10	± 0,20	± 0,11
10	18	± 0,25	± 0,14
18	30	± 0,30	± 0,17
30	50	± 0,60	± 0,20
50	60	± 0,70	± 0,37

Catálogo

Metales no férricos para mecanizado de alta precisión

Latón

Cobre

Aluminio

Bronce

Latón

Aleaciones principales

Tolerancias

Tolerancias

Pesos

Cobre

Cu ETP

Dimensiones

Cobre Teluro

Dimensiones

Bisel

Cobre para die casting - CuNi2SiCr (Cobre Níquel Sicilio Cromo)

Aplicaciones

Cobre Berilio

Características mecánicas

Norma C17300

Norma C17200

Aluminio

Aleaciones principales

2011

2007 / 2030

2017

2024

2014

5083

6061 / 6082

6262

6026

6064A

7075

Calidad calibrada o extruida

Lados biselados

Viruta de mecanizado

Composición química

Stock disponible

Barra redonda

Barra cuadrada

Barra hexagonal

Bronce

Aleaciones principales

Tolerancias