Productos de aluminio
Perfiles normalizados
Contamos con un amplio catálogo de perfiles normalizados con más de 600 referencias en stock. Además, nuestro amplio conocimiento del sector, nos permite suministrar bajo pedido innumerables referencias más.
El material habitualmente en stock está extruido con la aleación 6060 T66 o 6082 T6 en largos de 6.050 mm. y en acabado bruto de fabricación. Bajo pedido podemos suministrar perfiles en otras aleaciones, así como otras longitudes o acabados tanto anodizados como lacados.
Contamos con un servicio de corte de precisión a medida con el que podemos proporcionar los perfiles a la medida final deseada por el cliente. También ofrecemos la posibilidad de servir la pieza final mecanizada.
Selección de ángulos de aluminio de lados iguales. Perfiles en la aleación EN AW 6060 es T66 y en la 6082 es T6.
Consulte nuestra selección de perfiles normalizados de aluminio aquí.
Selección de ángulos de aluminio de lados desiguales. Ángulos de aluminio de lados desiguales.
Perfiles en la aleación EN AW 6060 es T66 y en la 6082 es T6.
Consulte nuestra selección de perfiles normalizados de aluminio aquí.
Soleras de aluminio en diferentes medidas y espesaores. Suministramos en la aleación EN AW 6060 es T66 y en la 6082 es T6.
Consulte nuestra selección de perfiles normalizados de aluminio aquí.
Selección de tubos cuadrados de aluminio en diferentes medidas y espesores.
Consulte nuestra selección de perfiles normalizados de aluminio aquí.
Selección de tubos rectangulares de aluminio en diferentes medidas y espesores.
Consulte nuestra selección de perfiles normalizados de aluminio aquí.
Selección de tubos redondos de aluminio en diferentes medidas y espesores.
Consulte nuestra selección de perfiles normalizados de aluminio aquí.
Selección de perfiles “U” de aluminio aleación EN AW 6060 es T66 y en la 6082 es T6.
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Selección de perfiles “T” de aluminio en la aleación EN AW 6060 es T66 y en la 6082 es T6.
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Selección de perfiles doble “T” de aluminio en la aleación EN AW 6060 es T66 y en la 6082 es T6.
Consulte nuestra selección de perfiles normalizados de aluminio aquí.
Tenemos la capacidad de desarrollar perfiles de aluminio a medida bajo diseño de cliente. Consulte con nuestro equipo.
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Barras de Aluminio
Las barras de aluminio son un producto de forja generalmente producido mediante extrusión. Son semi-productos principalmente utilizados en procesos de mecanizado para obtener todo tipo de piecerío para un amplio abanico de sectores industriales.
Aleaciones principales
El uso final del producto a elaborar con las barras determinará la aleación adecuada a utilizar.
Calidad calibrada o extruida
Una de las principales características diferenciadora en este tipo de productos es su calidad de suministro, que puede ser calibrada o extruida en función de las tolerancias dimensionales finales. Las barras calibradas poseen unas dimensiones más ajustadas a la medida nominal de las mismas y son ideales para productos cuya medida final coincida con la de partida. En aquellas piezas en las que sea necesario mecanizar completamente la barra, la calidad extruida será suficiente.
Lados biselados
Para facilitar el uso de las barras en máquinas con alimentadores automáticos, éstas deben contar con un bisel en un lateral, o en ambos según sea el caso. Consúltenos el stock de barras biseladas o la posibilidad de disponer de las mismas.
Viruta de mecanizado
La demostración de la mayor o menor facilidad de mecanizado de una aleación la encontramos en la viruta desprendida en dichos procesos. Una viruta fina y pequeña es prueba de un mecanizado sencillo y rápido mientras que una viruta larga es contraproducente. A continuación se muestran ejemplos de las virutas que forman diferentes aleaciones habituales.
|
Denominación |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Ni |
Zn |
Ti |
Ga |
V |
Pb |
Otros |
Otros |
Total |
Al |
|
Individualemnte |
||||||||||||||||
|
2007 |
0,80 |
0,80 |
3,3-4,6 |
0,5-1,0 |
0,4-1,8 |
0,10 |
0,20 |
0,80 |
0,20 |
- |
- |
0,8-1,5 |
0,2 Bi; 0,2 Sn |
0,10 |
0,30 |
Resto |
|
2011 |
0,40 |
0,70 |
5,0-6,0 |
- |
- |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
- |
0,2-0,6 |
0,2-0,6 Bi |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
2014A |
0,5-0,9 |
0,50 |
3,9-5,0 |
0,4-1,2 |
0,2-0,8 |
0,10 |
0,10 |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
0,20 Zr+Ti |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
|
2017A |
0,2-0,8 |
0,70 |
3,5-4,5 |
0,4-1,0 |
0,4-1,0 |
0,10 |
- |
0,25 |
- |
- |
- |
- |
0,25 Zr+Ti |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
2024 |
0,50 |
0,50 |
3,8-4,9 |
0,3-0,9 |
1,2-1,8 |
0,10 |
- |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
2030 |
0,80 |
0,70 |
3,3-4,5 |
0,2-1,0 |
0,5-1,3 |
0,10 |
- |
0,50 |
0,20 |
- |
- |
0,8-1,5 |
0,20 Bi |
0,10 |
0,30 |
Resto |
|
5083 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
0,4-1,0 |
4,0-4,9 |
0,05-0,25 |
- |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
6026 |
0,6-1,4 |
0,70 |
0,2-0,5 |
0,2-1,0 |
0,6-1,2 |
0,30 |
- |
0,30 |
0,20 |
- |
- |
0,40 |
0,5-1,5 Bi |
- |
- |
Resto |
|
6060 |
0,3-0,6 |
0,1-0,3 |
0,10 |
0,10 |
0,35-0,6 |
0,05 |
- |
0,15 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
6061 |
0,4-0,8 |
0,70 |
0,15-0,4 |
0,15 |
0,8-1,2 |
0,04-0,35 |
- |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
6063 |
0,2-0,6 |
0,35 |
0,10 |
0,10 |
0,45-0,9 |
0,10 |
- |
0,10 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
6082 |
0,7-1,1 |
0,50 |
0,10 |
0,1-0,45 |
0,6-1,0 |
0,10 |
- |
0,20 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
6101 |
0,3-0,7 |
0,50 |
0,10 |
0,03 |
0,35-0,8 |
0,03 |
- |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
0,06 B |
0,03 |
0,10 |
Resto |
|
7075 |
0,40 |
0,50 |
1,2-2,0 |
0,30 |
2,1-2,9 |
0,18-0,28 |
- |
5,1-6,1 |
0,20 |
- |
- |
- |
0,25 Zr+Ti |
0,05 |
0,15 |
Resto |
Chapas de aluminio
Aleaciones
1050
Las aleaciones de la serie 1XXX se caracterizan por una muy buena resistencia a la corrosión, así como una buena conformabilidad debido a sus menores características mecánicas. estéticas que no vayan a ser sometidas a cargas.
2017
Esta aleación de la serie 2XXX presenta una alta resistencia mecánica, así como una muy buena maquinabilidad gracias a su contenido en Cobre. Por el contrario, este elemento hace que no posea gran resistencia a la corrosión.
2024
Aleación de la serie 2XXX con el Cobre como principal elemento aleante. Muy similar a la aleación 2017, posee unas características mecánicas un poco más elevadas. No es recomendable para anodizados decorativos. Sus principales aplicaciones son en el campo de la aeronáutica y defensa.
3003
Aleación de manganeso proncipamente indicada para semiproductos laminados especialmente indicados para embutición y conformación. No mantiene una buena uniformidad en acabdo anodizado por lo que es más aconsejable el lacado. Posee un gran poder de disipación de calor. Sus aplicaciones principales serían chapas corrugadas para cubiertas y fachadas y bandas de calorifugado para tuberías, depósitos y todo tipo de techos.
5005
Aleación de la serie 5XXX con el Magnesio como principal elemento aleante. Posee una alta resistencia a la corrosióny es buena para plegar y soldar. Es una aleación idónea para anodizado decorativo.
5052
Aleación comercial en EEUU. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y buena soldabilidad. Esta aleación puede sufrir agrientamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65º si se va a exponer a continuación de ambientes agresivos.
5083
Aleación con un comportamiento excelente frente a la corrosión con unas óptimas propiedades mecánicas y con facilidad para soldar. En su estado H321 se ve mejorada la resistencia a la corrosión intergranular y en el estado H34 su dureza es más alta. Esto hace que los productos en estos estados sean ideales para aplicaciones marinas y de transporte respectivamente.
5086
Estructuras y equipos: la construcción naval (componentes soldados), mástiles, plataformas. Química aparatos y tanques de almacenamiento, criogenia, las tuberías y los tubos. Automoción: soldado remolques cisterna y soldados tolvas traseras. Ferrocaril: Sodlados tanques y componentes estructurales. Maquinaria: estructuras, aparatos, herramientas. La construcción de edificios y carreteras, postes, torres, andamios. Transporte: soldados y tanques de almacenamiento en automóviles.
5754
Aleación con un comportamiento óptimo frente a la corrosión en general y una buena aptitud para el conformado en frío con unas características mecánicas sensiblemente inferiores a la aleación 5083.
6082
Aleación que posee características mecánicas altas y buena resistencia a la corrosión. Posee también buena respuesta a la soldadura, aunque presenta pérdida de características mecánicas en la zona soldada, y se puede anodizar sin inconvenientes, siempre que no se busque un acabado estético.
7075
Se trata de una de las aleaciones con las características mecánicas más altas y una resistencia a la fatiga alta. Su comportamiento frente a la corrosión no es bueno por lo que se recomienda el anodizado de protección de las piezas una vez finalizadas. Sus principales usos están en el campo de la aeronáutica, defensa, componentes estructurales así como todo tipo de componentes que requieran altas resistencias con bajo peso.
|
Denominación |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Ni |
Zn |
Ti |
Ga |
V |
Pb |
Otros |
Total |
Al |
|
1050 |
0,25 |
0,4 |
0,05 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
0,07 |
0,05 |
- |
- |
- |
0,3 |
- |
Resto |
|
2017 |
0,20-0,80 |
0,7 |
3,5-4,5 |
0,4-1,00 |
0,4-1,00 |
0,10 |
- |
0,25 |
0,25 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
2014 |
0,50 |
0,5 |
3,80-4,90 |
0,30.0,90 |
1,20-1,80 |
0,10 |
0,25 |
0,20 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
|
3003 |
0,60 |
0,7 |
0,05-0,25 |
1,0-1,50 |
- |
- |
- |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
0,15 |
0,15 |
Resto |
|
5005 |
0,25 |
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,50-1,10 |
0,10 |
- |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
5052 |
0,25 |
0,4 |
0,10 |
0,10 |
2,20-2,80 |
0,15-0,35 |
- |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
0,15 |
0,15 |
Resto |
|
5083 |
0,40 |
0,4 |
0,10 |
0,4-1,0 |
4,0-4,9 |
0,05-0,25 |
- |
0,25 |
0,15 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
5086 |
0,40 |
0,5 |
0,10 |
0,2-0,70 |
3,5-4,50 |
0,05-0,05 |
- |
0,25 |
- |
0,15 |
- |
- |
0,15 |
0,15 |
Resto |
|
5754 |
0,40 |
0,4 |
0,10 |
0,50 |
2,60-3,60 |
0,30 |
- |
0,20 |
- |
0,15 |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
6082 |
0,7-1,1 |
0,5 |
1,2-0,45 |
0,6-1,0 |
0,01 |
- |
0,20 |
- |
0,15 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
|
7075 |
0,40 |
0,5 |
1,2-2,0 |
0,30 |
2,1-2,9 |
0,18-0,28 |
- |
5,1-6,1 |
0,20 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,15 |
Resto |
PLACAS FUNDIDAS Y FRESADAS (RECTIFICADAS)
Las placas de aluminio fundidas y fresadas son un producto especialmente indicado para la realización de moldes, matricería, utillajes… con bajas tensiones residuales que permiten una mejor maquinabilidad. Estan realizadas en una aleación basada en la EN AW 5083. Estas placas cuentan con una excelente resistencia a la corrosión y una muy buena maquinabilidad a lo que se añade una buena aptitud para la soldadura y bajas tensiones con buena estabilidad dimensional.
PLACAS LAMINADAS Y FRESADAS ALPLANTOK
Las placas de aluminio laminadas y fresadas Alplantok son un producto especialmente indicado para la realización de plantillas, útiles de control, placas de referencia,... con una gran estabilidad dimensional. Están realizadas en la aleación EN AW 5083 H111. Estas placas cuentan con una excelente resistencia a la corrosión y una muy buena maquinabilidad a lo que se añade una buena aptitud para la soldadura y unas características mecánicas superiores a las placas fundidas.
Sectores
